质量链（质量链与产业链）

8D 的原名叫做 8 Disciplines，意义是8 个处置效果的活动方法。原始是由Ford 公司，全球化质量掌握及改善的特地必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特地央求。

凡是做 FORD 的零件，必需采用 8D 作为质量改善的工具，目前有些企业并非 FORD 的供应商或汽车业的协作同伴，也很喜欢用这个便利而有效的办法处置质量效果，成为一个活动而有共识的规范化效果处置方法。

1、成立改善小组(Form the Team)：由议题之相关人员组成，一般是跨功用性的，说明团队成员间的相互协作方式或担任的权益与角色。

2、描画效果(Describe the Problem)：将效果尽可以量化而清楚地表达，并能处置中暂时的成绩而不是只需久远的问题。

3、实施及确认暂时性的对策(Contain the Problem)：关于处置 D2 之立刻而短期举措，防止问题扩展或继续好转，包括清库存、变短PM时间、加派人力等。

4、缘由剖析及考证真因(Identify the Root Cause)：发生 D2 问题的真正缘由、说明剖析方法、运用工具(质量工具)的运用。

5、选定及确认暂时改善举措效果(Formulate and Verify Corrective Actions)：拟订改善计画、列出可以处理计划、选定与实施临时对策、考证改善措施，消除 D4 发生的真正缘由，

一般以一个方法一个方法的方式说明临时改善对策， 可以运用专案计划甘特图，并阐明质量手法的运用。

6、改善问题并确认最终效果(Correct the Problem and Confirm the Effects)：施行 D5 后的结果与效果考证。

7、防止再发生及规范化(Prevent the Problem)：确保 D4 问题不会再次发生的后续举措计划，如人员教育锻炼、改善案例分享、作业标准化、分享知识和阅历等。

8、祝贺小组及规划未来方向(Congratulate the Team)：若上述方法完成后问题已改善，肯定改善小组的勤劳，并规划未来改善方向。

扩展资料：

8D又称团队导向问题解决方法、8D问题求解法（8D Problem Solving）是福特公司处理问题的一种方法,亦适用于制程才干指数低於其应有值时相关问题的解决,

它提供了一套契合逻辑的解决问题的方法,同时对於统计制程掌握与实际的质量提升架起了一座桥梁。

二战时期，美国政府率先采用一种相似8D的流程——“军事标准1520”，又称之为“不合格品的矫正举措及布置系统”。

1987年，福特汽车公司初次用书面记载下8D法，在其一份课程手册中这一方法被命名为“团队导向的问题解决法”（Team Oriented Problem Solving）。

事前，福特的动力系统部门正被一些经年累月、重复出现的消耗问题搞得焦头烂额，因此其管理层提请福特团体提供指点课程，辅佐解决难题。

8D主要用于汽车及相似加工行业的问题解决方法。原始是由Ford 公司，全球化品质控制及改善的特地必备方法，之后已成为QS9000/ ISO TS16949、福特公司的特别央求。

该方法适用于解决各类可以遇到的冗杂或冗杂的问题；

1、8D方法就是要树立一团体系，让整个团队共享音讯，勤劳达成手段。

2、8D自身不提供胜利解决问题的方法或路途，但它是解决问题的一个很有用的工具；亦适用于进程才干指数低于其应有值时相关问题的解决；面对顾客表扬及严酷不良时，提供解决问题的方法。

3、8D法是美国福特公司解决产品质量问题的一种方法，曾在供应商中普遍推行，现已成为国际汽车行业（特别是汽车零部件厂家）普遍采用来解决产品质量问题最好的、有效的方法。

参考资料：百度百科-8D

重核在裂变时生成的核，在释放瞬发中子前，称为裂变碎片，释放瞬发中子后的核称为裂变产物，裂变产物又可分为未经β衰变的初级裂变产物和经过一次上述文章内容β衰变的次级裂变产物。β衰变不影响核的质量数，因此在议论裂变产物的质量时不用区分这两种状况。

实验上能够用下述方法来肯定裂变碎片的质量散布；即同时测两个碎片的动能（或速度），再按能量守恒定律、动量守恒定律加上发射中子的校正，计算碎片的质量。为了肯定释放中子后的裂变产物的质量散布，即产额曲线，常经过用放射化学方法中止元素区分，丈量它的标识放射性射线能量及半衰期（见放射性）来肯定。

铀-235中子裂变产物的质量散布如图4。在图上可以看到具有着两个峰，这是由于裂变后几率最大的质量分配不是均分（称为对称裂变），而是一个较重一个较轻（称为不对称裂变）。钍、铀等以及更重的核（一直到镄-256）在低激起能条件下，不对称裂变占优势。这是一个很一般的现象。裂变核的质量数增加时，重碎片峰的位置活动不变（A≈140），而轻碎片峰的位置向高质量移动。另外，随着激起能的增加（例如入射粒子能量增高时），对称裂变的成分逐渐下降。关于铋等比拟轻的核素，对称裂变占优势，其碎片的质量散布只需一个峰。处在中间的核素（镭、锕）裂变时，质量散布出现三个峰,可以看出这是一种过渡外形。另一方面，镄-257热中子裂变时，又是对称裂变占优势。临时以来注释对称和不对称裂变的问题是裂变实践上的一个严酷难题，迄今还没有取得公认的实践上的定量注释，但看来与原子核的壳效应有亲密联系。

核裂变所形成的某一给定质量的初级裂变产物大局部是一些很不坚定的丰中子同质异位素（称为质量链）。其中不同电荷数Z的裂变产物的产额P(Z)遵从高斯散布：式中C是与质量、电荷相关的常数，Zp是该质量链中最可几电荷数（在此一般趋向上还有奇偶效应，Z为偶数时产额比Z为奇数时大）。

碎片兼并时，由于库仑斥力，可以具有很大的动能，例如热中子招致的铀-235裂变，碎片的平均动能可达170MeV左右，占了裂变释放的总能量80%上述文章内容。在不少状况下，不同方向飞出的碎片数依赖于出射束与入射束的夹角，即角分布呈现各向异性。经过对碎片角分布的研讨，可以进一步了解裂核变机制。实验标明：裂变碎片角分布与入射粒子的能量和自旋有亲密联系，也与裂变核自身的质量、电荷和自旋相关。

质量分析形式

一、 质量体系的检查和运转状况

质管处要把对质量体系的活期和日常检查情况中止汇总分析，指出质量体系在运转进程中具有的普遍问题和值得留意和增强的方面，并提出清楚的央求和措施。

二、 质量链的音讯

质量链是指从物资（包括外协、外购件）推销、产品完成、产品出售到产品使用、售后效力的局部质量环节。质管处要活期对质量链的音讯停止统计分析，对严酷或特别质量事情或数据要重点关心和论述。

三、 质量问题通报

对近期出现的质量事故、质量事情、潜在或能够的质量倾向停止简明通报，提出矫正和/或防止措施，或提出制定矫正和/或防止措施的权益单位。

四、案例分析

对具有代表性的质量事故、质量事情、潜在或能够的质量倾向，可以用案例分析的方式，公布调查结果、缘由分析和处理情况，以及改正和（或）防止措施的落实情况。经过案例分析，以抵达交流阅历、举一反三的成效。

五、 提出质量改良的课题或方向

依据质量静态和手段分析，找出车间、部门的重点质量问题后，提出相应单位质量改良的课题或方向，必要时，可提出改良的建议。

六、 质量知识和质量消息引见（可选项）

质量分析是质管处的一个宣扬窗口，质管有权益和权益及时地将相关质量消息（指国度和下级专业部门在质量方面的政策、措施、活动；严酷国际、国际质量旧事；质量法规、标准；公司质量旧事等）停止宣扬报导。

质管处还要经过“质量分析”，分期引见质量管理、质量改良工具在企业中的使用方法。并引见这些工具在公司使用的细致实例，以提矮小家运用质量管理工具的才干。并惩罚在质量管理和质量改进上表现优秀的单位和团体。

七、 质量分析报告的时间恳求

为保证质量分析能按时完成，要及时敦促各部门在规则的工夫内完成。及时搜罗、收拾相关质量消息、体系检查、质量问题、案例分析等资料。

一、供应链质量的形成进程

在供应链环境下，产品的消耗、出售、售后效力需求由供应链成员企业独自完成，产品质量客观上是由供应链局部红员独自保证和完成的，但产品质量的形成和完成进程实际上分布在整个供应链范围内。供应链质量管理就是对分布在整个供应链范围内的产品质量的发生、形成和完成进程停止管理，从而完成供应链环境下产品质量控制与质量保证。因此，树立一个完整无效的供应链质量保证体系，确保供应链具有继续而坚定的质量保证才干，能对用户和市场的需求快速照应，并提供优质的产品和效力，是供应链质量管理的主要形式。

二、供应链质量管理的特性

供应链环境下质量管理与单个企业内的质量管理有很大的不同。主要有以下几方面的特征：

1.供应链质量管理立足于供应链的高度，从树立供应链质量体系的高度来思索质量管理与质量保证，重点研讨“供应链上质量活动质量信息的集成”。

2.中心企业是供应链的组织者和发起者，同时也是供应链质量管理的主体，中心企业组织和建立供应链的进程，也是建立“供应链质量保证体系”的过程。

3.成员企业自身都具有完整的质量保证体系，但是在基于特定产品的供应链中扮演着不同的角色，承当着不同的质量职能。

4.成员企业是主权独立的实体，相互之间没有行政隶属联系，是独自协作的联系。

5.成员企业天文位置聚集，信息交流将次要依赖于网络技术和计算机技术，参与供应链实际上对成员企业本身的信息化建立提出了恳求。

6.特别的运输企业作为运输效力提供者参与了供应链，他们的效劳水平是保证整个供应链中物流迟滞的主要环节。

随着用户需求、市场环境，以及成员企业本身的不时变化，供应链合作才干和质量保证才干也在不时地变化。为了坚持继续的合作才干和质量保证才能，供应链需求淘汰不合格成员，吸纳新成员，并不时优化整个供应链范畴的业务流程。因此，供应链的组织结构和业务流程与单个企业相比，具有分明的静态性，供应链环境下质量管理的手段与方法应能顺应其静态性。

三、供应链质量管理战略

1.协同研发、创新。协同研发即约请供应商参与研发过程。这将大大加快制造企业的创新活动，从而使产品质量更优。另外，制造商也可辅佐供应商改进原材料和包装。供应链企业之间的合作研发是供应链管理普遍采用的方法，有上、下游企业之间的合作。也有合作对手之间的合作，而且越来越强调合作对手之间的合作。

2.制造商与供应商之间最主要的协同创新莫过于重建两者的联系。以产品为中心的供求联系将渐突变成以效劳为核心的供求关系，由于供应链企业的是终手腕是要使整条供应链有益于保证质量。因此，供应链质量管理将尽可能提供产品所需的效劳，而非产品本身。

3.增强对供应链顾客需求的研讨。在供应链管理中对顾客需求的研讨是一项十分主要的活动。顾客需求是供应链质量管理的主要输入，是新一轮质量改进的终点 为了使顾客满意。必需不延续地普遍搜罗、获取顾客的需求信息，增加与顾客之间的“质量差异”。

4.充沛共享注重质量信息。质量信息是供应链质量管理的主要形式。在供应链质量管理下，供应链上下游企业的质量信息量大而冗杂，呈现出静态、多参数、多源头号特性。质量信息不只根源于产品的想象、检测、出售等部门，而且向产品的整个生命周期和社会延伸，成员企业间在质量括动上的协同必需建立在对质量信息的无效处理之上。因此，质量信息的处理技术不只要可以对动态的过程参数进行有效的分析，而且还要能严密地辨别外形的识别、诊断与控制。

5.有效的管理与选择供应商进行。20世纪80年代以后，“横向一体化”管理方式逐渐取代了早期企业普遍追求的“纵向一体化”管理方式，企业经过借助外部资源，不时提高自己的核心能力以取得在市场上的合作优势。此时，由于产品质量的形成经过了许多上下游企业和组织，供应商和外协厂家提供的零部件、半废品的质量将直接影响最终产品的质量。因此必需依据激进制造形式的特征，增强对供应商和外协厂家的选择和质量协同管理。

6.继续改善供应链上的组织和人员素质。供应链质量管理活动触及不同的组织和人员，谐和的组织和高索质的员工是胜利完成质量管理义务的保证。有效的人际关系是质量管理的基础。它对增强员工的质量权益感和关心质量的自动性有主要的影响 在激进制造形式环境下，供应链上下游企业的组织结构应如何顺应、人员素质如何提高，是供应链质量管理研讨的对象。

7.零缺陷质量管理技术。在供应链质量管理环境下，质量的“零缺陷”已是应有之义。完成逊色的质量表现。缺少保守的技术支持是不可能完成的。供应链环境下的零缺陷质量管理需求获得保守制造形式的支持，包括零缺陷想象、制造、管理、信息等流程。许多保守制造技术、零缺陷质量管理技术都是基于信息技术基础之上的，因此，信息技术在整个供应链的零缺陷质量管理中扮演着十分主要的角色。

北京航空航天大学的唐晓青等人提出了面向全球化制造的“协同质量链管理”的概念。下面就其主要思想进行论述：

不同于保守的“黑箱型”质量关系模式，协同质量链管理强调完整突破质量黑箱的封锁界限，分析运用技术、管理等多种手段，从观念、方法、过程、体系等方面修建基于封锁、合作、协同模式的新型企业间质量关系，以局部的、系统的、集成的观念看待并组织产品全生命周期与全过程的管理。在供应商、制造商、出售商乃至最终用户之问建立一条矫捷、疏浚、受控、优化的广域质量链路，从而在部分上提升全球供应链制造系统及其成员企业的质量水平。协同质量链管理具有如下特征：

（1）面向全球供应链的广域集成。它不同于繁多企业环境中的外部集成，质量链管理勤劳于实现成员企业问在全球供应链范畴的广域集成，并追求建立矫捷、高效的三维集成框架。

（2）广域协异性。质量链管理追求建立面向全球供应链环境的企业间广域协同平台。借助基于现代信息技术建立的广域协同平台，普遍分布的供应链合作企业间可以及时进行议论、交流，并就独自的质量问题展开协同义务。

（3）矫捷性。质量链管理追求两方面的矫捷性：一方面是质量链行为的敏捷性。包括对质量十分反应与处理的敏捷性、对用户需求信息传递与反应的敏捷性、成员间沟通与谐和的敏捷等。另一方面是对全球供应链动态重构的敏捷性，能够快速或自动顺应供应链在产品结构、业务流程以及成员企业等方面的动态变化。

（4）封锁性。质量链管理追求封锁式的体系架构与管理思想，允许并鼓舞具有不同业务范畴、文明背景或管理理念的成员之间本着志愿、对等、自治的准绳盘绕单独的质量目的组建封锁式或联邦制的质量管理架构。

5.结语

重核在裂变时生成的核，在释放瞬发中子前，称为裂变碎片，释放瞬发中子后的核称为裂变产物，裂变产物又可分为未经β衰变的初级裂变产物和经过一次上述文章内容β衰变的次级裂变产物。β衰变不影响核的质量数，因此在议论裂变产物的质量时不用辨别这两种情况。实验上可以用下述方法来肯定裂变碎片的质量分布；即同时测两个碎片的动能（或速度），再按能量守恒定律、动量守恒定律加上发射中子的校正，计算碎片的质量。为了肯定释放中子后的裂变产物的质量分布，即产额曲线，常通过用放射化学方法进行元素分别，丈量它的标识放射性射线能量及半衰期（见放射性）来肯定。铀-235中子裂变产物的质量分布如图4。在图上可以看到具有着两个峰，这是由于裂变后几率最大的质量分 配不是均分（称为对称裂变），而是一个较重一个较轻（称为不对称裂变）。钍、铀等以及更重的核（一直到镄-256）在低激起能条件下，不对称裂变占优势。这是一个很一般的现象。裂变核的质量数增加时，重碎片峰的位置流动不变（ A≈140），而轻碎片峰的位置向高质量移动。另外，随着激起能的增加（例如入射粒子能量增高时），对称裂变的成分逐步下降。关于铋等比拟轻的核素，对称裂变占优势，其碎片的质量分布只要一个峰。处在中间的核素（镭、锕）裂变时，质量分布出现三个峰,可以看出这是一种过渡形状。另一方面，镄-257热中子裂变时，又是对称裂变占优势。临时以来注释对称和不对称裂变的问题是裂变实际上的一个严酷难题，迄今还没有失掉公认的实际上的定量正文，但看来与原子核的壳效应有亲密关系。核裂变所形成的某一给定质量的初级裂变产物大部分是一些很不动摇的丰中子同质异位素（称为质量链）。其中不同电荷数 Z的裂变产物的产额 P( Z)遵从高斯分布式中 C是与质量、电荷相关的常数， Cp是该质量链中最可几电荷数（在此一般趋向上还有奇偶效应， Z为偶数时产额比 Z为奇数时大）。碎片兼并时，由于库仑斥力，可以具有很大的动能，例如热中子招致的铀-235裂变，碎片的平均动能可达170MeV左右，占了裂变释放的总能量80%上述文章内容。在不少情况下，不同方向飞出的碎片数依赖于出射束与入射束的夹角，即角分布出现各向异性。通过对碎片角分布的研究，可以进一步了解裂核变机制。实验标明：裂变碎片角分布与入射粒子的能量和自旋有密切关系，也与裂变核本身的质量、电荷和自旋有关。

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